紙箱印刷中常見問題

　　紙箱在平時的紙箱制造過程中，經常能改遇到版面圖文呈現臟、糊版或部分圖文印跡不清的質量問題，下面淮南紙箱廠小編就來說說遇到這些問題需要怎樣處理。

　　紙箱印刷中常見問題

　　1、色彩次序不妥形成的質量缺點

　　假如印刷版面是全文字擺放在同一組，當瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，枯燥緩慢，易被弄臟轉移形成的版面由臟。

　　為了防止這種疾病的發生，有必要在組五顏六色印刷中組織小面積的布局，并將大面積的版面組織鄙人面的五顏六色組印刷中，以防止因為轉印形成的臟印刷。

　　2、相關部件形成的機器印質量毛病

　　當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動形成壓印過程中輥或壓花輥現象，因為壓力不穩定，導致打印布局和板觸摸不正常、糊版或部分原因圖文印跡不明晰的問題，紙板印刷外表。

　　經過細心細致的觀察和剖析，找出毛病的切當方位，采納相應的辦法加以處理，對磨損和松動部位進行修補，消除毛病現象。

　　3、壓力輥調整不妥引起的質量毛病

　　假如壓力輥太高或太低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會呈現臟版、糊版或部分圖文印跡不明晰，壓輥應調整到恰當的方位，使壓輥與輥之間的空隙和板的適宜厚度，確保印刷品出產零部件，防止毛病現象。

　　4、印版厚薄不均形成的質量不合格。

　　當橡膠板厚度不均勻時，板的布局會呈現凹凸。版面高的當地簡單糊版，版面低的當地簡單呈現的缺乏，形成印跡不明晰，為了防止晦氣的情況下，散板，由多個小的板（為了節約橡膠板與板芯板技術），應該發生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。

　　假如現已準備好橡膠板，存在厚度差，可以補償部分在薄板反面膠層較多，使印版厚度基本堅持一致，確保印刷壓力和油墨均勻布局。

　　5、滾子質量不良形成的毛病

　　當輥軸松動、上墨輥曲折、變形或外表損壞時，也可形成頁面臟、張貼版或部分圖文不明晰。咱們應找出原因，采納相應的辦法加以處理，使滾筒與印版之間堅持觸摸條件的統一和恰當，替換損壞的滾筒，消除毛病現象。

　　6、大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質量問題

　　假如空心痕跡形成的波紋外表有人為損壞，洼陷部分的紙張會呈現質量缺點，不清楚，假如采納了全面添加印刷壓力補償，簡單使文字線，頁面質量的張貼。

　　為了防止糊的布局，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應留意輕、輕、輕（要操控堆積高度），不得運用投擲、粉碎、壓力等不良出產習氣進行處理。